數(shù)字智能化酒糟池測(cè)溫為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高釀酒的自動(dòng)化程度都有非常重要的作用。

 

1、采用無線通訊方式

近年來，具有低功耗、傳播距離更長(zhǎng)，覆蓋范圍更廣等特點(diǎn)的LoRa無線技術(shù)成了當(dāng)今物聯(lián)網(wǎng)接入網(wǎng)技術(shù)的主要熱點(diǎn)之一。

LoRa技術(shù)具有較好的隱蔽性和抗干擾特性，其依靠擴(kuò)頻獲取處理增益，不依賴于窄帶、重傳，不依賴編碼冗余，通過LoRa無線信號(hào)傳輸，在酒廠窖池使用，能夠避免現(xiàn)場(chǎng)布線的麻煩，節(jié)省大量的人力物力成本。

2、使用專業(yè)的測(cè)溫設(shè)備

每一個(gè)酒廠都會(huì)建造很多窖池，并根據(jù)釀造需求在面積和深度方面有所不同。與常規(guī)檢測(cè)場(chǎng)所不同，酒窖窖池是一個(gè)有深度的檢測(cè)場(chǎng)所；因此，為保證測(cè)量精度，我們選擇探桿式無線測(cè)溫儀進(jìn)行窖內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)。

探桿式無線測(cè)溫儀由鋁制防爆外殼表頭和探桿組成，探桿長(zhǎng)度默認(rèn)2米，內(nèi)置進(jìn)口溫度傳感器芯片，反應(yīng)靈敏，實(shí)現(xiàn)窖內(nèi)溫度多點(diǎn)位、高精度檢測(cè)。

在酒窖窖池使用時(shí)，先將設(shè)備探桿插入窖池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)從上到下3個(gè)點(diǎn)的溫度檢測(cè)。安裝完畢后，打開設(shè)備開始窖內(nèi)溫度數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)通過LORA無線信號(hào)上傳。

酒廠窖池?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng) 應(yīng)用圖

3、無線測(cè)溫系統(tǒng)具備的優(yōu)勢(shì)

由探桿式無線測(cè)溫儀、智能監(jiān)控主機(jī)和監(jiān)測(cè)軟件組成的酒廠窖池?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)，具備數(shù)據(jù)采集、無線上傳、在線監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程查看和異常報(bào)警等功能。

酒廠窖池?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)使用LORA無線網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，節(jié)點(diǎn)功耗低，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)酒廠窖池區(qū)域的無死角覆蓋，保證酒廠窖池溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定上傳，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)，

 

當(dāng)前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測(cè)溫方式：即通過人工水銀溫度計(jì)、數(shù)字手持是測(cè)溫儀插入酒糟堆內(nèi)進(jìn)行人工測(cè)量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：

 

 

 

1、玻璃溫度計(jì)本身長(zhǎng)度有限。一般不超過0.3米,對(duì)于酒糟池內(nèi)部溫度力不從心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測(cè)酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法反映出窖池內(nèi)的溫度，失去了本身測(cè)量的意義。

 

 

 

2、工作量大，記錄不及時(shí)，效率低。對(duì)于較大型的發(fā)酵室，每個(gè)發(fā)酵室內(nèi)有幾十甚至數(shù)百個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，而且會(huì)有多個(gè)發(fā)酵室，這樣的規(guī)模，安排一個(gè)工人，從頭到尾測(cè)量一次溫度就需要4-6個(gè)小時(shí)，一天下來能記錄2次溫度就不錯(cuò)了，而且工人會(huì)很累，長(zhǎng)期以往有些吃不消，同時(shí)記錄的數(shù)據(jù)不同步，可比性差，采取的數(shù)據(jù)實(shí)際意義小，工作效率非常低，如果增加工人數(shù)量，勢(shì)必增加生產(chǎn)成本。

 

 

 

3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測(cè)量，很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢(shì)，不便于對(duì)發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷，不利于發(fā)酵工藝的改進(jìn)與提高。1天的記錄數(shù)據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù)，而且晚上酒糟池內(nèi)部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性與有效性，同時(shí)也無法對(duì)工人進(jìn)行監(jiān)管。

 

 

 

4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤或漏記的情況時(shí)有發(fā)生。同時(shí)不同工人由于測(cè)點(diǎn)位置難以統(tǒng)一，測(cè)得數(shù)據(jù)的可比性較差，對(duì)于深達(dá)1.5米以上的酒糟池普通的溫度計(jì)也很難測(cè)到很深的地方，只能測(cè)得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài)，難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。

 

 

 

5、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不可溯源。零散的一些數(shù)據(jù)，很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費(fèi)很多精力，不便于管理。

 

 

 

6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與記錄方式。人工記錄和現(xiàn)代化、信息化、自動(dòng)化的企業(yè)發(fā)展理念與發(fā)展方向格格不入，勢(shì)必會(huì)對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，與時(shí)俱進(jìn)，改進(jìn)與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測(cè)的方式，采用現(xiàn)代化、自動(dòng)化、智能化的監(jiān)測(cè)與管理方式是我們每個(gè)企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍，意義重大！

 

 

然而數(shù)字智能化酒糟測(cè)溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題，是各大酒廠企業(yè)爭(zhēng)相采用的溫度監(jiān)測(cè)方案。